お客様からのご相談と太陽化成からのご提案を元に、
実際に商品が生まれた事例をご紹介いたします。
自動車部品の取付部品案件
自動車ディーラーです。部品の袋詰めの際の梱包用品を改善したい。
部品点数がとても多く、一つの袋へ纏める数が全部で28点。
1点でも欠けると製品の組付けが出来なくなってしまい困っています。
太陽化成からのご提案
治具(じぐ)をご提案させていただきました。
部品を位置決めし、固定して作業が行える構造をもつ治具(じぐ)をお使いいただくことで、梱包1セット分を指定場所へ用意でき、員数不良を防ぐ事ができます。
また、作業工程の中でも工夫を施し、事前に必要セット分の全部品を用意し、途中工程、最終工程にて重量管理までしています。
重量管理+事前準備数の余りがないか、の最終確認で限り無く不良が発生しない取り組みをしています。
カチオン塗装試作
カチオン電着塗装の量産を考えていますので、まずは試作をお願いします。
公表されていない部品で詳細は出せませんが、大きさが1Ｍオーバーになります。
太陽化成からのご提案
大物のカチオン塗装品となると対応出来るところも限られてくるかと思います。
太陽化成では槽サイズ：（Ｗ）２４００×（Ｄ）２７６０×（Ｈ）２３５０ 大よそ1.5Ｍまでのサイズでしたら塗装引き合いを御請けしております。
試作トライなどでお困りでしたら真摯に対応させて頂きます。
専用仕切り案件
各工程で写真の部品を全て組み付け完成品にして納品するのですが、
1個でも組み付け 忘れすると大問題になってしまう為、予防したい。
太陽化成からのご提案
各部品を1つの仕切りに纏めて準備して、組み付け忘れがないよう『見える化』できる専用仕切りでの予防対策を提案させていただきました。
各部品とも、決まった部品しか入らないように設計してあります。
専用仕切り案件
製品がアルミの為、物流中でも製品と製品が接触してキズになってしまい困っている。
外箱の大きさが決まっているので、その中で良い梱包荷姿を考えて欲しい。
太陽化成からのご提案
現物から製品の寸法を取りＣＡＤに落とし込んで写真のように1個1個が緩衝しない仕切りを製作させて頂きました。
材料はスポンジ部がサンペルカ、底板がプラダンの貼り合せ品となっております。
専用仕切り案件
部品を員数管理しながら、且つ
部品同士緩衝しないような荷姿を考えて欲しい。
太陽化成からのご提案
金型を作る必要はありましたが、数量が1000個以上必要と数が多かった為、トータルコストを考えてオーダー メイドの真空成形トレーで提案製作させて頂きました。
数も、25個しか入らないように寸法取りしてある為、24個では製品がグラつき、26個では入らないようになっております。
部品製作（ゴム）案件
一般のお客様向けに手裏剣を販売したいがデザインからお願い出来ませんか？
投げた際にケガをしたらいけないので、柔らかいゴムで製作して欲しいです。
太陽化成からのご提案
ＣＡＤでデザインを作成し、各2個ずつカットして
お客様に選んで頂きました。
材料も柔らかく、かつ耐候性の良いEPDMゴムを
ご提案させて頂き量産納品となりました。
部品製作（ロゴカット）案件
美容院のロゴを店頭に飾りたいのですが
何か面白い材料でカットして欲しい。
太陽化成からのご提案
写真のような非常に複雑な形状をお客様よりｄｘｆデータで支給して頂き、ＣＡＤに取り込んでカットしてみました。
材料は皆さん馴染みのあるコルクボード（ハイカコルク）。
大きさも好きな大きさにカット出来ます。
部品製作（アクリルディスプレイ）案件
自社の受付管理システムを会社玄関に展示したいのですが
スケルトン調に見栄えのよいディスプレイを製作して欲しい。
太陽化成からのご提案
モニター・基盤・電源等全てお借りした上で、太陽化成社内で寸法取り設計し、アクリルで製作させて頂きました。
通常アクリルは加工面が白くくすんでしまいますが、後加工でバフ仕上げをし、ピカピカの鏡面仕上げディスプレイに仕立てました。
部品製作（ローレット加工）案件
ナイロングリップを作ってもらったのですが、
使用してみると滑って使いづらいので、滑りにくい加工を追加して欲しい。
太陽化成からのご提案
写真のように一部の面に非常に細かい 碁盤目加工（ローレット加工）を追加させて頂きました。
この加工により「握りやすくなり滑りにくくなった」と御評価頂いております。
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